清焰 ® 超洁净生物质热解气化燃气系统
清焰 ® 超洁净生物质热解气化燃气系统，采用七级深度净化工艺，过滤洗涤，捕除木质油，清洗换热，冷凝以及捕除微小水雾和颗粒物洁净处理后的超洁净燃气完全满足燃气尘和木质油类混合物低于 \(30\mathrm{mg/m^3}\) 燃气的超洁净标准，是陶瓷生产和洁具卫浴以及对产品白度具有严格要求的各类燃烧工况的理想合成燃料气的要求。
生物质原料分类和气化原理
生物质热解气化是指生物质气化原料（如秸秆、木屑等）简单的破碎干燥加工处理后，在欠氧条件下送入气化炉中进行气化裂解，即在一定的热力学条件下，借助于部分空气（或氧气）、水蒸气的作用，使生物质的高聚物发生热解、氧化、还原、重整反应，热解伴生的焦油进一步热裂化或催化裂化为小分子碳氢化合物，获得含 CO、H₂ 和 CH₄ 的可燃气体并进行净化处理而获得可燃气的过程。
生物质恒压热解气化炉性能参数
生物质原材料气化用材标准
生物质恒压热解气化站系统构成及特点
1.生物质恒压热解气化炉加料系统（自有专利技术）加料系统采用自有专利技术螺旋滚筒下料系统和入料分配系统相结合，自动下料流畅、分布均匀、操作灵活不漏气，设有自动、半自动、手动控制，加料阀由机械和液压系统分别驱动。
2.生物质恒压热解气化炉炉体系统（自有专利技术）采用全水套冷却方式：炉体为常压设计，炉体材料采用 Q245R 和 Q235 材质按照压力容器标准规范制作，炉体采用分段设计方便安装。
3.生物质恒压热解气化炉炉篦系统（自有专利技术）炉篦采用我公司自有专利技术，采用耐热耐磨材质制作全水冷式重型炉篦。气化剂通过炉栅的布风口均匀分布在炉内，进行气化反应。结构简单、故障率低、布风均匀、排灰流畅、寿命长。
4.生物质恒压热解气化炉排灰系统炉体上安装有大灰犁和小灰刀，通过灰盘旋转，将灰渣犁出，落入溜灰斗，溜灰斗底部通过小车收集并集中输送到灰渣场，采用可靠的液压系统驱动。
5.气化炉带有逆止阀的炉底进风管炉底进风管增加逆止阀，避免突然停电等意外事故时发生倒流产生爆炸事故，该阀结构简便、灵活、可靠。
6.生物质恒压热解气化炉集中干油润滑系统加料阀和灰盘传动机构的润滑采用干油多点润滑系统，润滑站能够自动将润滑脂注入各个润滑点。
7.生物质恒压热解气化炉工艺风机和燃气增压系统（自有专利技术）
工艺风机布置在设备气化炉主体下方，增压设备布置在室外，增压系统提供的燃气压力为：2000-10000pa 可调，同时两种风机控制连锁系统自带压力追踪系统模式可调节，当增压机收到提产信号后，工艺风机自动追踪压力需求，自动升压稳定增压机提产要求。
8.生物质恒压热解气化炉燃气净化系统（自有专利技术）
（针对不同的净化要求，采用不同的净化工艺）燃气通过净化装置经旋风除尘后，使燃气中绝大部分的灰尘焦油沉降，净化后的燃气供锅炉使用。
9.生物质恒压热解气化炉入炉原料自动探料系统（自有专利技术）采用全自动机械对雷达探测器，对入炉原料料位高度进行探测，探测数据通过控制程序传输到控制系统中，依据探测的高度数据掌握炉内的原料高度，来控制加料频率。
10.生物质热解气化炉炉内自动压力放散系统（自有专利技术）
在突然停电以及紧急情况发生时，炉内压力突然升高，需要及时将多余气体排出炉内，依靠人工放散可燃气体时间慢，操作复杂，采用炉内自动压力放散，当炉内压力达到设计允许上限后，炉内压力自动放散，保障运行安全，参数可以根据所需压力来设定，调控方便。
11.生物质热解气化炉燃气放散自动点火系统（自有专利技术）当燃气通过放散系统放出后，可燃气本身具有可燃性，通过我公司自动伸缩式自动点火装置将放散后的可燃气体通过火炬燃烧掉，防止可燃气泄漏蔓延，利于安全、利于环保。
生物质恒压热解气化站系统构成及特点
1.生物质恒压热解气化炉加料系统（自有专利技术）
加料系统采用自有专利技术螺旋滚筒下料系统和入料分配系统相结合，自动下料流畅、分布均匀、操作灵活不漏气，设有自动、半自动、手动控制，加料阀由机械和液压系统分别驱动。
2.生物质恒压热解气化炉炉体系统（自有专利技术）
采用全水套冷却方式：炉体为常压设计，炉体材料采用 Q245R 和 Q235 材质按照压力容器标准规范制作，炉体采用分段设计方便安装。
3.生物质恒压热解气化炉炉篦系统（自有专利技术）
炉篦采用我公司自有专利技术，采用耐热耐磨材质制作全水冷式重型炉篦。气化剂通过炉栅的布风口均匀分布在炉内，进行气化反应。结构简单、故障率低、布风均匀、排灰流畅、寿命长。
4.生物质恒压热解气化炉排灰系统
炉体上安装有大灰犁和小灰刀，通过灰盘旋转，将灰渣犁出，落入溜灰斗，溜灰斗底部通过小车收集并集中输送到灰渣场，采用可靠的液压系统驱动。
5.气化炉带有逆止阀的炉底进风管
炉底进风管增加逆止阀，避免突然停电等意外事故时发生倒流产生爆炸事故，该阀结构简便、灵活、可靠。
6.生物质恒压热解气化炉集中干油润滑系统
加料阀和灰盘传动机构的润滑采用干油多点润滑系统，润滑站能够自动将润滑脂注入各个润滑点。
7.生物质恒压热解气化炉工艺风机和燃气增压系统（自有专利技术）
工艺风机布置在设备气化炉主体下方，增压设备布置在室外，增压系统提供的燃气压力为：2000-10000pa 可调，同时两种风机控制连锁系统自带压力追踪系统模式可调节，当增压机收到提产信号后，工艺风机自动追踪压力需求，自动升压稳定增压机提产要求。
8.生物质恒压热解气化炉燃气净化系统（自有专利技术）
（针对不同的净化要求，采用不同的净化工艺）燃气通过净化装置经旋风除尘后，使燃气中绝大部分的灰尘焦油沉降，净化后的燃气供锅炉使用。
9.生物质恒压热解气化炉入炉原料自动探料系统（自有专利技术）
采用全自动机械对雷达探测器，对入炉原料料位高度进行探测，探测数据通过控制程序传输到控制系统中，依据探测的高度数据掌握炉内的原料高度，来控制加料频率。
10.生物质热解气化炉炉内自动压力放散系统（自有专利技术）
在突然停电以及紧急情况发生时，炉内压力突然升高，需要及时将多余气体排出炉内，依靠人工放散可燃气体时间慢，操作复杂，采用炉内自动压力放散，当炉内压力达到设计允许上限后，炉内压力自动放散，保障运行安全，参数可以根据所需压力来设定，调控方便。
11.生物质热解气化炉燃气放散自动点火系统（自有专利技术）
当燃气通过放散系统放出后，可燃气本身具有可燃性，通过我公司自动伸缩式自动点火装置将放散后的可燃气体通过火炬燃烧掉，防止可燃气泄漏蔓延，利于安全、利于环保。
